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擠出機機筒螺桿的常見問題
點擊次數:224 發布時間:2019-10-10
  擠出機機筒螺桿是聚合物加工領域中生產品種多、變化多、生產率高、適應性強、用途廣泛、產量所占比重大的成型加工方法。它操縱容易,工藝控制簡單,具有很好的混煉塑化能力,物料在擠出機中停留時間短,適合粉料加工,產量大,擠出速度快,產量耗能低。但在日常使用中,很大一部分客戶會遇到擠出機機筒螺桿打滑現象,這不僅會引起物料降解,更容易影響產品質量。那么是哪些原因造成這一現象的“罪魁禍首”有哪些呢?在此之前,先讓大家了解下擠出機螺桿常用材質有哪些,這樣才能更好的了解打滑原因。
 
  螺桿打滑的原因是多方面的,可能與材質差、背壓過高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設計不合理以及料斗被堵塞、樹脂潮濕、樹脂過度潤滑、物料太細或者樹脂及再生料的不合理切割等因素有關。
 
  當螺桿發生打滑時,物料可能會聚集在喂料口,而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內后退以輸送物料并準備下次注射時,螺桿打滑會發生在塑化段。此時,螺桿的旋轉仍在繼續,但螺桿的軸向運動會停止,即發生打滑。螺桿打滑常常會導致注射前的物料降解,產品質量會下降(如缺料),而成型周期則會延長。
 
  料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的過程中,會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜,粒料就不容易被輸送到前端。
 
  加料段的材料必須被加熱到臨界溫度,以形成那層關鍵的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時間很短,無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發生。停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不完全,從而導致螺桿打滑或失速。
 
  說完了打滑,大家肯定會說,塑料擠出機的另一個讓人關心的話題,那就是磨損!那我們繼續說說這機器的磨損問題吧。
 
  塑料擠出機的機筒磨損首要表現在隨著運用過程的的磨損,造成機筒內徑直徑增大,機筒因為內外表硬度高于螺桿,機筒的損壞要比螺桿來得晚。
 
  機筒維修方法和修復過程中需求留意以下事項如下:
 
  1、 機筒因磨損添加直徑,假如還有一定的滲氮層,可把機筒內孔直接進行鏜孔研磨,得到新的直徑尺度,然后按照新的直徑制造新的螺桿。
 
  2、 通過機加工,機筒內徑經修整重新澆鑄合金,厚度控制在1~2mm間,然后進行精加工至必要的新尺度。
 
  3、 通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配合間隙,進行加工制造。
 
  4、 螺桿和機筒制造用資料目前國內制造螺桿和機筒常用資料,有45、40Cr和38CrMoAlA,而 進口擠出機中螺桿和機筒的制造資料,常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9,其資料的屈從強度有900MPa左右。經滲氮處理后,既耐磨又有杰出的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上。
 
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