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    芝麻花生大豆菜籽油料经螺旋榨油机制油工艺工序
    作者来源:启隆机械 发布时间:2015-04-20 10:44:14 来源:原创

      对于常见的榨油油料有芝麻、花生、大豆、菜籽、茶籽,为了让用户更好的了解榨油,今天我们就介绍下常见油料通过螺旋榨油机的制油工艺工序

      例:芝麻压榨工艺、花生压榨工艺、大豆压榨工艺、菜籽压榨工艺、茶籽压榨工艺

      一、芝麻压榨工艺

    芝麻压榨工艺工序图

      芝麻属于含油量较高的油料,油脂含量高达45-63%左右,螺旋榨油机压榨芝麻一般热榨为主:芝麻较为难榨,要求操作技术熟练,其螺旋榨油机工艺流程如下:

      芝麻-清理-软化-轧胚-蒸炒-压榨

      操作说明:芝麻也可以经筛选清杂后,用平底或圆筒炒锅进行烘炒,烘炒后直接进入榨油机进行压榨,芝麻在烘炒时,要掌握好火力。温度过高,会使芝麻变黑,饼有焦苦味,一般入榨控制在110-120度左右。开始入榨时,要求下料慢一些,等榨膛温度升至80度左右时,方可进行正常压榨。调整出饼厚度控制在1.5-2毫料左右。

      芝麻含水分的高低直接影响榨油机的使用效果,下面我们根据用户使用的经验判断油料含水分是否合适,若饼软而无力,油中泡沫多,则说明油料中含水分太多,若饼松散不成形有焦味,则说明油料中含水分少,必须及时调节入榨水分,以达到压榨最佳效果,再者芝麻属含油较高的油料,所以在压榨时应降低榨同的转速(一般28-30转/分),以延长油料的压榨时间,使油充分流出来。

      二、花生压榨工艺

    花生压榨工艺工序图

      花生属于含油较高的油料,含油率高达40-50%。清杂时用规格10目/英寸的筛网筛选,使其含杂质不超过0.1%,再经破碎机破碎,破碎程度达4-6瓣,再经轧胚,然后进入蒸炒使其水份含量达1-2%,温度达120-130度时方可进行压榨。

      注:若无破碎和轧胚设备时,也可将筛选好的花生放在平底炒锅内炒(滚筒炒锅可加入水4-6%,平底炒锅可加水8-10%),炒至花生内部达到浅黄色,温度达110-150度时,便可以出锅入榨。

      1、花生仁热榨冷榨均可,以热榨为主(冷榨效果不如热榨)。热榨时先把花生仁粉碎或 轧胚,然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时,温度达到120度左右,含水3%左右即可入榨,榨油机温度达到85度时,开始正常压榨。如无蒸锅,也可以将花生仁 放入炒锅内炒,先将花生仁粉碎,逐渐加大约7-8%的水,炒至深黄色时即可出锅入榨;

      花生压榨工艺及螺旋榨油机压榨工序:

      花生仁------清理-------破碎-------轧胚-------蒸炒---------压榨

      带壳花生的压榨工艺

      带壳花生的压榨,花生干湿必须合适,一般剥去花生外壳,花生可以用手搓去红皮,可以压榨,花生压榨两遍即可。花生过湿,压榨时产生响声,应将花生重新烘干或晒干。如榨带壳花生出饼不顺利,加大约20%的饼与花生拌匀后在进行入榨。

      三、大豆压榨工艺

      目前大豆的压榨方法主要有两种:热榨和冷榨;

      1、冷榨工艺流程:大豆-筛选-压榨(水分合适);

      2、热榨工艺流程:大豆-清选-头遍压榨-头遍豆油-过滤-二遍压榨-二遍豆油-过滤 头遍豆饼-破碎-二遍豆饼;

      注:生产工艺说明:先将大豆筛选除杂,再将大豆破碎加水约7-8%进行软化,进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨。

      四、油菜籽压榨工艺

    菜籽压榨工艺工序图

      油菜籽压榨工艺分为热榨和冷榨,具体如下:

      热榨:菜籽一清理—炒籽一压榨—过滤—成品菜籽油;

      菜籽选用规格30目/英寸的筛网进行筛选,使菜籽含杂质小于0.5%,然后于进行软化,软化后菜籽含水份9%左右,再进行蒸炒,蒸炒使油料温度达110—120度,其水份含量l—1.5%左右,便可以进入榨油机进行压榨。如利用圆筒炒锅,菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入2—3%的水,炒到110一120度时,即可以出锅压榨。热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽,若壳仁分离,仁成深黄色为合适,若仁成粉则太干,若壳与仁不分离则太湿。

      2、冷榨:菜籽—清理—压榨—过滤—成品菜籽油;

      冷榨时将菜籽清理去杂,就不需要用炒锅进行炒料,冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率,所以判断油料的干湿是非常关键的,一般入榨前菜籽含水份控制在5—8%,用土法判断菜籽含水份高低,可以用指甲挤一下菜籽若有响声,并分成两片,有油挤出为含水份合适,若成粉装则含水份少太干,若成扁状,则含水分高太湿。

      1、干燥清理过程。菜籽在收获或者晾晒的过程中,可能会掺入沙石、泥土、油菜茎叶等杂质, 这些杂质如果不经过有效的处理,不但会造成饼粕的质量欠佳还会导致油脂的质量降低。此外,如果油料中含有沙石、机械杂质等也会对榨油设备造成损害。因此, 为了保证生产顺利进行,在入榨之前必须要进行一定的除杂清理。

      2、对菜籽的热处理。热处理是提高菜籽出油率的有效方法之一,也是油脂生产中的一道重要工序。所谓的热处理即对油料进行加热,也称之为蒸胚或者炒胚。生的 菜籽经过热处理后送入榨油设备压榨叫做热榨,能够提高出油率。热处理的好坏能在很大程度上对菜籽等油料的出油率造成一定的影响。

    五分排列3  五、油茶籽压榨工艺

      油茶籽压榨工艺分为热榨和冷榨,具体如下:

      茶籽仁冷榨制油技术:油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼

      油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单,毛油质量好,节省能源,运行成本低和设备投资少,占地面积小等优点。

      茶籽仁高温压榨制油技术:油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油

      以上是常见的几种油料作物使用螺旋榨油机压榨的工艺,希望对您在操作榨油机榨油时有所帮助,更多榨油机技术可咨询启隆技术顾问,我们将免费为您提供最新的榨油技术。

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